纺织企业解压减压各出其招
本届广交会，多数参展纺企均小幅度抬高了出口报价，这是个好消息，映射着我国纺织品档次和附加值的提高；同时，这也是个无奈的选择，因为近一段时间，国内纺企确实承受了太大的成本压力。
原材料涨价、劳动成本提高、人民币升值、出口退税政策调整、配额等不利因素交织在一起，“不提高报价，企业已无法自行消化新增巨额成本。”雅戈尔服装部经理王明哲的话反映了当前国内纺企的真实感受。
广交会上，倾听一众纺企对当前尴尬境遇的描述，记者也感受了几许辛酸的滋味。然而，有一点是值得欣慰的，一些有远见卓识的企业已在探索扭转命运的有效途径。
过着这样的日子
“汇率、退税等几方面的影响多是刚性的，很难有投机的方式。”提到上述几个抬高成本的外部因素，江苏苏豪集团品牌部总经理孙翔有些无奈。
在本次采访中，记者归纳了苏豪、雅戈尔等被访企业就导致高成本问题的几点共同看法：
纺织品生产成本高企的最初因素便是棉花、化纤等原材料价格的上涨。孙翔举例说，苏豪主要产品的原材料厂丝，过去的价格只有16万～18万元/吨，由于国家对茧农的扶持客观导致厂丝价格的飙升，现厂丝最高已达28万～30万元/吨，涨幅近75%。然而，企业却很难按因原材料上涨而增加的成本同比提高出口报价。
人民币升值对出口的负面效应已是老生常谈，纺织业作为一个出口依存度较高的行业，自然会受到较为直接的影响。有研究表明，人民币升值2%，纺织行业税前利润率的降幅将为4%～10%。最新数据显示，人民币兑美元汇率中间价已由8月末的7.97左右升至现在的7.9左右，上涨约0.7个百分点。专家预计，人民币的小幅升值态势短期内仍将延续。
“结算方式也是制约纺织品出口的因素之一。”王明哲说，当前一些国家纷纷要求合同签订后先预付一部分定金，等企业产品到达对方后，对方才将主要货款全部返还，这种方式加大了企业的经营风险。不少纺企表示，在对方预留货款支付的时间差里，存在着诸多变数，如原材料涨价等，可能让纺企微薄的利润化为乌有。
而企业对于由配额和出口退税下调等问题造成的困扰，更是不堪承受。
孙翔慨叹道，目前，国内纺企就是在这一系列不利因素的共同夹击下，艰难度日。
各有各的高招
增加原料棉的进口、提高产品价格和深挖自身潜力，成为当前国内纺企应对高成本的三大法宝。
今年上半年，国内外棉价过大的价差让外棉成为我国纺企的宠儿。企业即使用1000多元/吨的高价购买进口棉配额而使用的棉花，也比国产棉便宜200～300元/吨。在“本”高利微的压力下，进口棉成为企业更多的选择就不难理解了。
其实，面对国内原材料涨价和人民币升值等，很多国内企业开始尝试通过增加原材料进口的方式冲抵高成本。孙翔告诉记者，过去苏豪的业务结构一直以出口为主，近一年来开始逐步增加了对原材料的进口。与苏豪情况相同的企业并非凤毛鳞角。
与此同时，提价也是国内纺企的选择之一。当然，提价只是一个试探性的动作，成功与否，要看在与外商议价的艰难博弈中谁更占上风。从国内纺企目前的状况来看，一些实力较雄厚、产品档次和附加值较高的企业更具话语权，提价成功的概率也较大。而对一些实力不够的中小生产企业来说，千方百计地进行内部挖潜成了其压缩成本的主要方式。
广交会纺织展馆四层一个联合摊位上，记者遇到了一位王姓老板，他告诉记者，目前公司更多地靠加强内部管理降低其他方面的成本。比如在原材料、辅料等的选择上，尽量挑选同等品质中价格更便宜的产品。再有，通过提高工人的工作效率来降低生产成本。比如，一般情况下工人8小时内能创造80元的台产，公司通过更新设备等方式使其8小时内创造90元到100元的台产。
“我们现在必须勒紧裤带精打细算。拿服装绣花来说，一千针是..12元，每年光绣花费就要120万元左右。我们正设法将其降到一千针..11元或0.1元，即便降低1分钱一年也能省出1万元左右。”王老板算计着。
探索“治本”之路
增加进口只能解决有限问题，抬高报价须有过硬的支点，内部挖潜不是“治本”的方式。在当前的“高成本时代”，如何更有效拓展利润空间？国内纺企正进行着有益的探索。
受访企业均表示，对付高成本主要应做好品牌规划和产品研发两项工作。
品牌建设自是不必多谈。企业告知，目前纺织业的自主研发和创新主要依托设计和面料开发两方面，这也是体现纺织服装高科技含量的重要部分。
孙翔介绍，面料开发主要是面料组成成份的开发。过去，面料多是单一成份，真丝、棉、麻或化纤等。近两年，苏豪以发展混纺和交织类面料和服装为主，如丝棉、丝麻、丝毛、丝化纤等。这种混纺和交织类产品，同时具备两种或以上材料的特性，由于功效的增加和新颖度的提高，价格也就相对较高，受到企业追捧。
此外，企业还加强自主设计。以苏豪为例，此次广交会，其推出了3个系列、120多款、200多件套的自主设计和研发产品，引起了客商的浓厚兴趣。据孙翔介绍，很多客商看过样品后便直接下单，也有的提出修改意见后再订货。他告知，这部分产品由于刨除了高昂的国外设计费用，生产成本降低，但附加值却依然很高，因此利润较以前提高了几倍。
记者发现，此次广交会上，很多企业都力捧自主开发的产品。“我们并不指望能大幅提高价格，主要为让客户了解中国企业也是具备很强研发和设计能力的。”一些企业抱以这样的态度。
虽然，“高成本时代”带给企业太多的苦楚，但从积极一面看，其也促使纺企反思过去发展模式中的粗放行为，并成为企业转变增长方式的有效刺激因素。
原材料涨价、劳动成本提高、人民币升值、出口退税政策调整、配额等不利因素交织在一起，“不提高报价，企业已无法自行消化新增巨额成本。”雅戈尔服装部经理王明哲的话反映了当前国内纺企的真实感受。
广交会上，倾听一众纺企对当前尴尬境遇的描述，记者也感受了几许辛酸的滋味。然而，有一点是值得欣慰的，一些有远见卓识的企业已在探索扭转命运的有效途径。
过着这样的日子
“汇率、退税等几方面的影响多是刚性的，很难有投机的方式。”提到上述几个抬高成本的外部因素，江苏苏豪集团品牌部总经理孙翔有些无奈。
在本次采访中，记者归纳了苏豪、雅戈尔等被访企业就导致高成本问题的几点共同看法：
纺织品生产成本高企的最初因素便是棉花、化纤等原材料价格的上涨。孙翔举例说，苏豪主要产品的原材料厂丝，过去的价格只有16万～18万元/吨，由于国家对茧农的扶持客观导致厂丝价格的飙升，现厂丝最高已达28万～30万元/吨，涨幅近75%。然而，企业却很难按因原材料上涨而增加的成本同比提高出口报价。
人民币升值对出口的负面效应已是老生常谈，纺织业作为一个出口依存度较高的行业，自然会受到较为直接的影响。有研究表明，人民币升值2%，纺织行业税前利润率的降幅将为4%～10%。最新数据显示，人民币兑美元汇率中间价已由8月末的7.97左右升至现在的7.9左右，上涨约0.7个百分点。专家预计，人民币的小幅升值态势短期内仍将延续。
“结算方式也是制约纺织品出口的因素之一。”王明哲说，当前一些国家纷纷要求合同签订后先预付一部分定金，等企业产品到达对方后，对方才将主要货款全部返还，这种方式加大了企业的经营风险。不少纺企表示，在对方预留货款支付的时间差里，存在着诸多变数，如原材料涨价等，可能让纺企微薄的利润化为乌有。
而企业对于由配额和出口退税下调等问题造成的困扰，更是不堪承受。
孙翔慨叹道，目前，国内纺企就是在这一系列不利因素的共同夹击下，艰难度日。
各有各的高招
增加原料棉的进口、提高产品价格和深挖自身潜力，成为当前国内纺企应对高成本的三大法宝。
今年上半年，国内外棉价过大的价差让外棉成为我国纺企的宠儿。企业即使用1000多元/吨的高价购买进口棉配额而使用的棉花，也比国产棉便宜200～300元/吨。在“本”高利微的压力下，进口棉成为企业更多的选择就不难理解了。
其实，面对国内原材料涨价和人民币升值等，很多国内企业开始尝试通过增加原材料进口的方式冲抵高成本。孙翔告诉记者，过去苏豪的业务结构一直以出口为主，近一年来开始逐步增加了对原材料的进口。与苏豪情况相同的企业并非凤毛鳞角。
与此同时，提价也是国内纺企的选择之一。当然，提价只是一个试探性的动作，成功与否，要看在与外商议价的艰难博弈中谁更占上风。从国内纺企目前的状况来看，一些实力较雄厚、产品档次和附加值较高的企业更具话语权，提价成功的概率也较大。而对一些实力不够的中小生产企业来说，千方百计地进行内部挖潜成了其压缩成本的主要方式。
广交会纺织展馆四层一个联合摊位上，记者遇到了一位王姓老板，他告诉记者，目前公司更多地靠加强内部管理降低其他方面的成本。比如在原材料、辅料等的选择上，尽量挑选同等品质中价格更便宜的产品。再有，通过提高工人的工作效率来降低生产成本。比如，一般情况下工人8小时内能创造80元的台产，公司通过更新设备等方式使其8小时内创造90元到100元的台产。
“我们现在必须勒紧裤带精打细算。拿服装绣花来说，一千针是..12元，每年光绣花费就要120万元左右。我们正设法将其降到一千针..11元或0.1元，即便降低1分钱一年也能省出1万元左右。”王老板算计着。
探索“治本”之路
增加进口只能解决有限问题，抬高报价须有过硬的支点，内部挖潜不是“治本”的方式。在当前的“高成本时代”，如何更有效拓展利润空间？国内纺企正进行着有益的探索。
受访企业均表示，对付高成本主要应做好品牌规划和产品研发两项工作。
品牌建设自是不必多谈。企业告知，目前纺织业的自主研发和创新主要依托设计和面料开发两方面，这也是体现纺织服装高科技含量的重要部分。
孙翔介绍，面料开发主要是面料组成成份的开发。过去，面料多是单一成份，真丝、棉、麻或化纤等。近两年，苏豪以发展混纺和交织类面料和服装为主，如丝棉、丝麻、丝毛、丝化纤等。这种混纺和交织类产品，同时具备两种或以上材料的特性，由于功效的增加和新颖度的提高，价格也就相对较高，受到企业追捧。
此外，企业还加强自主设计。以苏豪为例，此次广交会，其推出了3个系列、120多款、200多件套的自主设计和研发产品，引起了客商的浓厚兴趣。据孙翔介绍，很多客商看过样品后便直接下单，也有的提出修改意见后再订货。他告知，这部分产品由于刨除了高昂的国外设计费用，生产成本降低，但附加值却依然很高，因此利润较以前提高了几倍。
记者发现，此次广交会上，很多企业都力捧自主开发的产品。“我们并不指望能大幅提高价格，主要为让客户了解中国企业也是具备很强研发和设计能力的。”一些企业抱以这样的态度。
虽然，“高成本时代”带给企业太多的苦楚，但从积极一面看，其也促使纺企反思过去发展模式中的粗放行为，并成为企业转变增长方式的有效刺激因素。
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